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機(jī)床護(hù)板 加工中心護(hù)板同動機(jī)構(gòu)的動作原理，將中間轉(zhuǎn)軸固定于各片護(hù)罩之上，進(jìn)而帶動每片護(hù)蓋，同時(shí)因每片防護(hù)罩行進(jìn)之距離為相同，因此稱之為同動機(jī)構(gòu)。同動平行機(jī)構(gòu)即有導(dǎo)軌同動機(jī)構(gòu)防護(hù)罩機(jī)構(gòu)是為改善高速移動下，同動機(jī)構(gòu)兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上下晃動與左右不共線的問題，同時(shí)以兩側(cè)轉(zhuǎn)軸連接于每片防護(hù)罩上，減低因摩擦阻力所產(chǎn)生力距使防護(hù)罩有歪斜的現(xiàn)象。因此同動平行機(jī)構(gòu)使用于防護(hù)罩上，則可以大幅提升防護(hù)罩穩(wěn)定性與可＊性，同時(shí)亦可提高防護(hù)罩移動速度。防護(hù)罩的整個(gè)工業(yè)環(huán)境不斷的提升，安全衛(wèi)生的要求日益迫切，不論是機(jī)床噪聲或人員安全防護(hù)都相當(dāng)嚴(yán)格，如何在高速移動下降低撞擊聲，如何在多元加工條件下有效保護(hù)機(jī)床本體及內(nèi)部組件，是防護(hù)罩研發(fā)所要面對的問題及挑戰(zhàn)。

機(jī)床護(hù)板 加工中心護(hù)板用軌道側(cè)邊限制與刮刷來限制左右的自由度，使同動機(jī)構(gòu)成為單一運(yùn)動方向，因此當(dāng)每片防護(hù)罩所受刮刷摩擦力與支撐接觸面摩擦力不均勻時(shí)，便會產(chǎn)生扭矩，使防護(hù)罩產(chǎn)生歪斜、蛇行甚至卡住等狀況，同時(shí)由于防護(hù)罩會被動產(chǎn)生振動的行為。因此實(shí)際上各片防護(hù)罩產(chǎn)生的運(yùn)動行為皆不相等，而機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸與連桿須承受這些情形的外力，使機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸與連桿易斷裂。同動平行機(jī)構(gòu)為雙支點(diǎn)與主體連接且為單一自由度之機(jī)構(gòu)，因此組裝同動平行機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩，則會大幅改善同動機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生之歪斜、蛇行與卡住之情形。小巨人機(jī)床防護(hù)罩同動機(jī)構(gòu)的規(guī)格及長度的設(shè)計(jì)是根據(jù)工作臺行程等參數(shù)進(jìn)行尺寸合成，因此同動機(jī)構(gòu)會有不同的規(guī)格及長度。

具有較高的勞動生產(chǎn)率和工作精度，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)有著足夠的強(qiáng)度和剛度，不同形狀的上下模具可折彎成各種形狀的工件。

　　特點(diǎn)：1.直接進(jìn)行角度編程有角度補(bǔ)償?shù)墓δ埽?.有多種的編程功能，自動運(yùn)行，多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)率；3.整體框架采用打砂式除銹，噴有防銹漆；4.上模加速加緊裝置，下模斜楔變行補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，此外還有工作平穩(wěn)，操作方便，噪音小，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

鈑金件加工也不斷的在前進(jìn)，從傳統(tǒng)的粗放低效成型到現(xiàn)在的精確直接成型的加工工藝方法。傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝方法的加工效率很低，材料相對浪費(fèi)，加工的質(zhì)量不易保證，不需要精確的展開圖尺寸。現(xiàn)在的鈑金件加工工藝以精確展開加工為主要特點(diǎn)，相對傳統(tǒng)的工藝有了明顯的優(yōu)勢：